铝合金压铸件，锌合金压铸件出来后，一般会进行喷丸或喷砂处理，也是比较常见的表面处理。
　　网带抛丸机铝合金压铸件表面处理
　　喷丸效率高，但会有死角，而喷砂比较灵活，但动力消耗大。
　　喷砂使用高压风作动力，而抛丸一般为高速旋转的飞轮将钢砂高速抛射出去。
　　喷丸得到的铸件表面质量没有喷砂地好，但比喷砂经济。而且能够去除一些铸件难以清理的粘砂，而喷砂不行。
　　喷砂和喷丸是两种不同的表面硬化工艺，喷砂处理过的硬度比喷丸的低，所使用的工具也是不同的了！
　　喷砂喷丸根本就是两种喷射介质的差别，当然效果也有差别：喷砂比较精细，容易控制精度和平面度；喷丸比较经济实用，容易控制效率和成本，可以控制铁丸的直径来控制喷射效果。

　　一、喷丸清理的特点
　　1、可以任意使用金属或非金属弹丸，以适应清理工件表面的不同要求；
　　2、清理的灵活性大，容易清理复杂工件的内、外表面和管件的内壁，并且不受场地限制，可将设备安置在特大型工件附近；
　　3、设备结构较简单，整机投资少，易损件少，维修费用低；
　　4、必须配备大功率的空压站，在清理效果相同的条件下，消耗的能量较大；
　　5、清理表面易有湿气，容易再生锈；
　　6、清理效率低，操作人员多，劳动强度大。
　　二、抛丸清理的特点
　　1.清理效率高，费用低，操作人员少，容易实现机械化，适用于大批量生产；
　　2、不用压缩空气加速弹丸，因而不必设置功率大的空压站，被清理的表面也无湿气；
　　3、灵活性差，受场地限制，清理工件时有些盲目性，在工件表面易产生清理不到的死角；
　　4、设备结构较复杂，易损件多，特别是叶片等零件磨损快，维修工时多，费用高；
　　5、一般情况不能使用轻而细小的弹丸。众所周知，在大型铸钢件加工过程中，铸钢件表面处理相当重要，关系到成品铸钢件的外观质量。通常情况下，铸造厂会采用喷丸，抛丸或喷砂等方式来清理铸钢件表面。作为全球领先的金属表面智能抛喷丸技术解决方案供应商，小编接下来就为您介绍喷丸与抛丸、喷砂等工艺的区别。　　　

　　喷丸，用喷丸进行表面处理的优点是打击力大，清理效果明显，缺点是喷丸对薄板工件的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面使金属基材产生变形。喷丸处理是工厂广泛采用的一种表面强化工艺，其设备简单、成本低廉，不受工件形状和位置限制，操作方便，但是工作环境较差。喷丸广泛用于提高铸件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性等，还可用于表面消光、去氧化皮和消除铸件的残余应力等。与抛丸的区别喷丸使用高压风或者压缩空气作动力，而抛丸一般为高速旋转的飞轮将钢砂高速抛射出去。抛丸效率高，但会有死角，而喷丸比较灵活，但动力消耗大。两种工艺虽然喷射动力和方式不同，但都是高速冲击工件为目的，其效果也基本相同，相比而言，喷丸比较精细，容易控制精度，但效率不及抛丸之高，适形状复杂的小型工件，抛丸比较经济适用，容易控制效率和成本，可以通过控制丸料的力度来控制喷射效果，但会有死角，适合于形面单一的工件批量加工。